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当包装印刷品质管理谈2

发布时间:2021-09-11 01:52:23 阅读: 来源:带式过滤机厂家

包装印刷品质管理谈

印版的审核

印版是印刷的基础,印版一旦有问题将出现严重的质量事故。书刊印刷多以文字为主,上下文之间字义融汇贯通,个别文字出现别字或错字往往不误字意,影响不是太大,因此国家规定允许有一定的错误率。但包装印刷则不然,文字言简意赅,一字千金,并且很多内容由国家标准强制规定,要求文字100%正确,因此首先要对客户提供的资料一一审核,例如:商标标准图样、条码号、产品执行标准等,做到清晰明了后转交下工序,而且包装产品的结构也千差万别,在印版上显示的是展开的平面图,并且为了节省纸张往往要套拼,容易出现各种各样的错误,因此要确保印版完全正确,必须要严把三关。

(1)客户资料审核关。

(2)印刷胶片审查关。

(3)模切刀版结构审核关。

每一关都要设计检查表,列出详细检查项目逐一检查,要保证三人以上进行审核,并且用不断爬升的原料本钱与能源本钱压力登记表进行记录,以备查证。

原材料的质检

非包装印刷的主要承印物为薄纸,例如:胶版纸、铜版纸、亚粉纸、书写纸等,厚度一般在0.18mm以下,材质单一。而包装印刷的主要承印物为厚纸,例如:白板纸、白卡纸、PVC、金(银)卡纸等,厚度一般在0.25mm以上,材质较复杂,每种材质都有不同的印刷适性。例如,金(银)卡纸属于非吸收性材料,油墨在其表面上不能怎么选用常规电子万能材料试验机渗透,只能靠油墨本身的自然挥发和内部固着进行干燥,干燥时间较长,印刷过程中容易出现表面擦花和背面蹭脏。

纸张质量的奸坏不仅影响到印刷,而且直接影响到印后工序。原材料质检的重点首先是纸张的表面强度和厚度,这两个指标对印刷影响较大。纸张的表面强度差,在印刷过程中会出现脱毛、掉粉,导致频繁清洗橡皮布,停机次数增多,墨色不稳定。纸张厚度要均匀一致,紧度符合标准。

我们知道,压力是印刷的基础之一,如果纸张厚度不一致或紧度差,直接导致印刷压力的不断变化,其结果是印刷点虚虚实实,墨色杂乱无章。其次要注意的就是纸张的定量、挺度和变形量,它们对印后加工影响较大,定量不足和挺度差,直接影响到包装产品的强度和成型。纸张的变形量大,轻则影响印刷套印,重则影响印后工序的烫印、压凹凸的准确性,甚至还会影响模切定位。

印刷质量控制

印刷是包装产品的重点工序,由于包装产品的设计特点,因此包装印刷难度较高,主要表现在以下几个方面。

1.图文设计

非包装印刷图文设计相对简单,书刊印刷多为文字加四色图片,即使有实地、平或渐变,但因幅面较小,比较容易印刷。而包装印刷追求的是外观展示效果,大面积实地、平较为常见,印刷难度较高。印刷时一定要对墨杠、水杠、前重后轻、前轻后重以及两边粘口墨色不同等质量问题给予重视。实地印刷墨量大,注意喷粉要适量,避免过低。

2。印刷批次

书刊印刷批次少,尤其是期刊印刷,一般情况下只印一批,多批次印刷的机会很少。而包装印刷品往往是多批次印刷,甚至数年不变,.并且要求墨色前后一致,否则会引起消费者的疑虑。包装产品要求外观一致性,决定了包装印刷必须忠实于原稿,而且多批次产品的墨色要保持一致。这就要求:

(1)纸张白度要一致,尽量选用同一厂家、同一型号的纸张。

(2)封样要准确,尤其是印刷签样的原始样,一定要留存封档。为防止时间久了出现变色,还要对主要位置剪切后用塑料袋密封存放。如果印品覆膜,还要留存覆膜样,尤其是浅色位,覆膜后墨色变化大,印刷时应格外小心。签样时,应考虑覆膜后墨色的变化。

(3)认真记录工艺,专色油墨的配比以及油墨的品牌、用量都要记录。

包装印刷产品因其用途特殊,对油墨的耐摩擦性和耐晒性有一定的要求。是控制和引导其生物学反应、避免异体反应的关键如果电子万能实验机的装置留意事项产品不覆膜或过油,油墨里添加过多的去黏剂会大大降低油墨的耐摩擦性,建议改用调墨油加5%耐摩擦助剂或涂耐摩擦油进行表面处理。普通油墨有一定的耐晒性,但是用白墨做;中淡剂后很容易出现退色现象,因此应避免使用白墨作为中淡剂。

前后工序的相互配合

非包装印刷品的印后加工较简单,一般为直接装订成册,少数产品会在封面上进行烫印、覆膜、压凹凸等简单加工。而包装印刷品往往要经过多道后工序加工,包括烫印、覆膜、压凹凸、裱纸、模切、糊盒等。精装纸盒的工序更加繁多,并且有大量的手工作业。

后加工不同时,前工序更加需要注意一些问题。

(1)任何工序都要注意制作规矩稳定,规矩混乱将导致严重的质量问题和效率低下。

(2)印刷墨层太厚可能会导致烫印不实或反拉现象发生。

(3)印刷喷粉太大,会引起覆膜发花,也可能导致印时印不上油墨或印后掉墨。

(4)印刷水量大是纸张变形的主要原因,会引起烫印、压凹凸位置不准等一系列质量问题。

(5)覆膜时薄膜拉得太紧,会引起纸张弯曲,增加后加工的难度。

(6)薄膜上需过印光油时,必须对薄膜进行特殊处理,最好试用后再批量

(7)裱纸时胶量大,会引起纸张弯曲和变形。

本文以全面质量管理为主导思想,着重从生产工艺方面进行了分析。需要说明的是,包装印刷生产的现场质量管理内容虽然较少涉及,但也是质量管理中重要的环节,许多前辈及同行已著文讲解,极尽详至,因此这里不再一一赘述。

作者:郑州华美彩印纸品有限公司 崔晓明 刘静洋

信息来源:《包装装潢印刷》2005、10(包装装潢印刷)

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